数控冲钣金加工的常见问题有哪些？

数控冲钣金加工的常见问题有哪些？

今天小编在这里给大家分享一下，数控冲钣金加工的常见问题有哪些？

一、零件脱落，为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次定位加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率，重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。

二、废料反弹，废料反弹是指在数控冲加工过程中，冲裁废料反弹到加工板材上。冲孔废料反弹到加工板料上使板料厚度局部增加，易造成刀具磨损加剧和加工质量问题。

三、模具进行冲裁时，间隙要合理。一般加工时间距要求如下：工件材料 双面间隙选择范围（单位：mm） 不锈钢、硅钢、青铜 、普通钢、黄铜、硬铝、紫铜、防锈铝、软铝。在板材加工前去除板材表面油污，用湿抹布擦拭板料表面即可。对于贴膜加工的板材一般不会出现油污现象，只要保证所贴膜表面没有油污即可。

四、板材变形太大，板料数控冲加工时由于残余应力的影响，易引起板料变形。板料变形过大会影响加工零件的质量，同时有可能造成加工事故。

五、板材切边划痕太多，用方形刀具加工的板料两边缘划痕太多，影响零件的加工和装配质量。造成划痕的原因是加工时，方形刀具与板材接触加工的棱角所留下的痕迹。为了减少和避免划痕一般在满足加工条件的前提下，要求节距越大越好，适当对零件剪切边沿进行打磨加工。

六、模具磨损太快，模具是数控冲床的重要部件之一，模具的损耗较快不仅影响加工件的质量而且增加了生产成本，造成了浪费。 影响模具损耗的原因许多一般有：在冲模材料的内部，或多或少都存在有金属缺陷，如微裂纹、杂质、呈线性排列的金属或碳的析出物等。模具损伤绝大多数出现在这些缺陷处，冲模金属缺陷越多就越易出现损伤；引起冲模损伤的外因是冲模受力的大小与被加工板料的厚度、机械性能、冲模间隙大小、冲模刃口锋利程度等。同时机床震动，冲模加工时的摩擦生热，以及其他偶然因素。保持加工台面清洁，保持润滑良好，采用间隙适合的冲模，（冲模R角小于0.2mm）要及时修复冲模刃口等，都可以有效地避免不必要的冲模损耗。

以上就是数控冲钣金加工常见的问题，仅供参考，希望对大家有所帮助。如大家还想了解更多有关于钣金加工行业里的知识，可以访问恒宇泰金属的官网。