不锈钢加工教你如何选择切削液？

如今市面上水基切削液主要分为三大类：乳化、微乳化以及全合成切削液，具备润滑、冷却、防锈、清洗等性能，不锈钢加工的工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。

不锈钢加工切削液可根据不同工艺要求选择。选择合适的不锈钢切削液有三大类型，都应具备有四大特性润滑、冷却、防锈、清洗。

今天恒宇泰小编，为大家介绍不锈钢切削液的三大类型：

一、乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，使用期限短；

二、半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，使用期限长，综合性能佳，使用范围广；

三、全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用期限长，但润滑、防锈性能差。

关于三种不同的不锈钢切削液的介绍就先分享到这里，另外值得注意的是，在不锈钢加工中使用切削液注意要从开机开始使用，切忌中途使用切削液冷却，另外不锈钢加工中途如果使用切削液冷却，容易造成工件急速降温、冷热不均，造成碎裂等问题，所以我们在使用切削液时务必注意。