不锈钢加工铣削时须注意事项

近年来伴随着经济的发展，不锈钢加工行业也日趋发展，加工方式也越来越精进丰富，铣削就是加工中很常见的一种加工方式。

在不锈钢加工过程中，我们如何来更好地利用好铣削以达到良好的加工成效呢？在铣削时我们需要注意什么呢？下面恒宇泰小编为大家分享。

一、铣刀刀刃的表面bi须有较高的光泽度，更不允许有细小的碎裂缺口，否则在铣削的过程中容易粘附切屑，引起刀刃崩裂，在使用中发现刀刃有粘附切屑的情况，一定要及时使用油石修磨。

二、使用底刃加工时，底刃和侧刃相交处不能成尖角，应有很小的倒角，否则刀尖将会很快磨损。

三、不锈钢铣削加工时切削力较大，机床振动加剧，活动部位bi须紧固以防打刀。

四、当用锯片铣刀切断或者切槽时，将刀刃磨成交错形状（刀刃不平行于铣刀轴线，而与其成为一定的角度，且相邻两齿方向相反）并交替倒角，能改善切削条件，提高切削的速度。

五、当用高速钢铣刀铣削不锈钢时，一般不宜把切削的速度提的过高，否则刀具很快磨损。

六、铣削过程中要认真的观察工件表面的加工光洁变化的情况以及切削情况，因为这往往就是判断切削是否正常的重要标志之一。切削能够从铣刀上飞弹出去，一般说明切削情况正常，如果切削缓慢无力落下，说明铣刀刀刃已经开始磨钝。高速切削时，在正常情况下，切削呈淡黄色，若切削颜色加深、切削碎裂或发毛，说明切削过程中挤压现象严重。切削温度过高，这就是铣刀刀齿磨钝或刀齿几何形状不正确的原因，同样，工件表面起毛或铣刀出口一边的工件毛刺严重，也说明刀齿已磨损变钝。另外，从铣削时的声音也能够大致判断出切削是否正常。

七、铣削过程中bi须供应充足的冷却润滑液，以减小铣刀切削刃上面的温度，减少刀刃的磨损，冷却液一般可采用轻柴油或其他矿物油。如F-43号油50%、煤油50%作冷却液，能收到良好的成效。

总的来说，不锈钢加工铣削时，因为不锈钢工件比较“粘刀”，因此要保证冷却润滑，其次就是切削的速度不能过高。以上就是在铣削加工时需要我们注意的事项，通过合理安排工艺能有效避免工件出现质量问题。