不锈钢加工中镗孔加工为何很难

经过之前的分享，相信我们已经对不锈钢镗孔加工有了一定的了解，但是我们在不锈钢加工过程中就会发现，想要做出精密的不锈钢镗孔加工并不容易。

不锈钢加工中镗孔加工难的原因有很多，为了便于正确分析问题，避免采用错误的处理方式，关键是下面的几点，恒宇泰小编提醒大家尤其需要注意的。

一、工具旋转的加工

⑴加工的过程中，无法观察刀尖的状况，因此也就无法根据加工状况相应的调整切削量。

⑵由于加工中间环节在功能上无法调节镗孔直径，因此每一个镗杆上都bi需有微调机构，精加工时，根据孔径公差bi须有微米级调节能力的微调机构，这样的镗刀相应的价格即工具费比较昂贵。

⑶由于切屑排出方向不断变化，刀尖和工件的冷却及切屑处理的难度要远远大于车床加工。

二、单端固定的加工

加工中间上只有锥柄端被固定，这虽然与车床加工并无二异，但在加工中间上，1个孔径对应1把镗刀，需要了解每一把镗刀有什么样的特性，预估其特性的基础上，对切削量、进给进行相应的调节。

三、工件及夹具的刚性影响大

有人不管什么场合，都依刀尖为中间的理论来选择切削参数，其实远远没有这么简单。特别是并非镗刀而是工件振动、变形，这种情况比较多，此时需要结合这些状况选择切削参数、选择刀尖，同时又需要考虑精加工的公差精度要求，这都是特别困难的事情。

四、使用ATC进行换刀

这里要提到主轴与刀柄的锥度配合的问题，在加工中间的主轴锥度精度与镗刀刀柄的锥柄部精度的配合性也是尤为重要的问题。这使得通过ATC换刀时，由于其与手动装刀不同，锥部的异物、切屑问题，会影响着每一把镗刀柄的精度，处理起来更加麻烦。

以上四点就是我们在不锈钢加工中镗孔加工时需要特别注意的地方，对镗孔加工过程中的要选择正确有效的工具以及使用方式，既使加工变得更有效又使出现加工问题是能够更好地应对。