激光焊接加工技术的基本原理

激光连续或单脉冲激光进行激光焊接。激光焊接加工的基本原理分为热传导焊和激光深熔焊。104-105W/cm2以下的电力为导热焊接，熔浓淡，焊接速度慢的电力超过105-107W/cm2时，金属表面在热作用下凹入主骨，产生深电弧焊，具有焊接速度快、深长宽比大的特点。

今天，恒宇泰小编就来给大家讲述一下，激光焊接加工技术的基本原理。

导热激光焊接的基本原理是:激光辐射源加热待生产加工表层，表层的发热量根据导热向内扩散，激光器的主要参数如操作激光单脉冲的总宽度、动能、峰输出功率和重复频率，使产品工件熔化，产生特殊的溶池。

激光焊接机用于传动齿轮焊接和冶金工业金属薄板焊接的关键是激光深熔焊接。

激光深熔焊接一般采用连续激光光线连接原材料，其冶金工业物理学的全过程类似于电子束焊，即动能转换机制是基于小圆孔(Key-hole)结构。原材料在充足的高功率激光直射下挥发，产生小圆孔。这个充满蒸汽的小圆孔就像一个黑体字，基本上消化吸收了所有的入射角束动能，孔腔内的平衡温度达到2500℃左右，热量从这个高温孔腔表面传递出去，使周围的金属材料熔化。小圆孔直射下，小圆孔内充满了由于壁体原料持续挥发而产生的高温蒸汽，小圆孔四壁包围着熔化金属材料，形状记忆合金四周包围着固体原料(而在大多数基本电焊焊接全过程和激光传输电焊焊接中，动能首先堆积在产品工件表面，然后通过传输传递到内部)。孔边外液体流动性和壁层界面张力与孔腔内持续引起的蒸汽工作压力僵持稳定平衡。光线不断进入小圆孔，小圆孔外的原材料不断流动。随着光线的移动，小圆孔自始至终处于流动性的稳定状态。也就是说，小圆孔和围绕孔边的熔化金属材料随着流板光的前进速度向前移动，熔化金属材料填充了小圆孔移走后留下的间隙，并随着怀疑而产生焊接。

以上就是激光焊接加工技术的基本原理，希望对大家能有所帮助。