告诉你怎样解决激光切割加工烧边问题

   恒宇泰专业从事不锈钢加工多年，今天给大家分享一下关于激光切割加工的烧边问题该如何解决，来了解下吧！

   用激光切割机加工钣金时，可能会出现烧边或者挂渣等情况，出现这种情况，不仅影响产品的精度，还会影响产品的美观，降低产品品质，长此以往就会给企业带来不好的社会反响，影响企业的经营，造成很大的经济损失。但以上情况时不可避免的，在出现这种情况后，该如何进行处理呢？

  解决这个问题我们先要找到症结所在，激光切割机为什么会有烧边的情况出现？是因为金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

  1、金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出；

  2、金属激光切割机在铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。

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