不锈钢加工 解析高碳钢的性能特点

之前为大家介绍了碳钢的一些知识，在碳钢中，又有许多的种类划分，比如接下来提到的高碳钢，它又常称工具钢，含碳量在0.60%～1.70%，其在经过适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性限度和疲劳限度，切削性能也尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。但由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。接下来恒宇泰金属小编就为大家介绍它的特点，一起来看看吧。

1、优点

⑴热处理后可以得到高的硬度(HRC60～65)和较好的耐磨性。

⑵退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。

⑶原材料易得，生产成本低。

2、缺点

⑴热硬性差：当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。

⑵淬透性低：水淬时全部淬透的直径一般仅为15～8mm；油淬时全部淬透的上限直径或厚度仅为6mm左右，并易变形开裂。

高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所下降。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。

高碳钢主要是用于制造弹簧和耐磨零件，碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。有关高碳钢的相关介绍就分享到这里，每种材料都有自身的优缺点，在加工制造中，尽可能扬长避短，使材料性能得以有效的发挥。