钣金加工中高压压铸的四个步骤

高压压铸也称为传统压铸，是一种钣金加工铸造工艺，涉及将熔融金属（钢，锌，铜，铝，铅，镁等）注入三维模具中。加热金属直至达到液态熔融状态。然后将其压入模具的型腔中，使其一旦冷却即可呈现模具的形状。

高压压铸用于制造从发动机缸体到航空航天部件甚至重型紧固件的所有#机械加工#产品。尽管执行方法不同，但是大多数高压压铸工艺包括以下四个步骤。

1、准备模具。高压压铸的第一步是模具准备。在此初始步骤中，制造公司将润滑剂施加到模具的内壁。这一点很重要，因为润滑剂调节了模具的温度，同时还在熔融金属和模具之间形成了一层膜，从而使铸件更容易取出。

2、注射。准备好模具后，制造公司会向其中注入熔融金属。在此步骤中，必须完成模具的闭合和密封。否则，它将无法“接受”高压熔融金属。根据特定的应用，可以在每平方英寸1,500到25,000磅之间的压力下将熔融金属注入模具中。模具保持此压力，直到熔融金属冷却并固化为止。

3、腔弹出。接下来，制造公司从模具中弹出新制作的型腔。模具本身通常具有顶针，当接合时，顶针会释放型腔。当然，空腔必须坚固才能弹出。如果未加工的金属仍为液态，则制造公司必须等待其冷却后才能将型腔从模具中弹出。

4、淘汰赛。高压压铸的第四步也是最后一步是振摇。在此步骤中，制造公司将从新创建的型腔中分离出所有废金属。高压压铸生产过量废金属的情况并不少见。换句话说，并不是所有的熔融金属都用于铸造。一些残留物卡在模具内。因此，必须先清除废金属，然后才能重新使用模具。

概括地说，高压压铸通常包括四个步骤：准备模具，向模具中注入熔融金属，从模具中弹出新创建的型腔以及从型腔中分离废金属。