钣金件折弯加工时要注意哪些问题

钣金件在进行加工时有什么注意问题呢？下面恒宇泰金属小编为伙伴们介绍其加工经验与分享。

一、折弯较长的工件时，经常会出现角度一头大，一头小的问题。

出现这种情况，一般有以下几种情况造成：(1)中间块不平衡，不在同一水平上。(2)材料厚度不一致，一端厚一端薄。(3)模具磨损不均，两端高度不同。

解决方法：(1)调整中间块。(2)反馈给激光或NCT，让其注意选料。(3)换刀模。

二、在折弯Z折时，某些工件会变形。

发生原因：出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住，折弯成型后,D处就被挤变形。

解决方法：采用后定规后拉功能。

三、折弯后工件在折弯处变形。

发生原因：出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的。

解决方法：降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行。

以上就是恒宇泰金属小编为您介绍的关于钣金件折弯在加工时的一些注意问题，希望对您有如帮助，如果您想了解更多，可以咨询。