焊接加工变形的设计措施

今日，恒宇泰金属小编跟大家简述一下，焊接变形的设计措施。

一、选择合理的焊缝尺寸：

焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。

二、尽量减少焊缝数量；

适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。

三、合理安排焊缝位置：

焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。

四、预留收缩余量：

焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算，在设计时预先留出收缩余量进行控制。

五、留出装焊卡具的位置：

在结构上留有可装焊夹具的位置，以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。