薄板焊接加工变形控制措施有哪些

今日，恒宇泰金属小编向大家，简析一下薄板焊接加工变形控制措施。

1、设计措施

（1）选择合理的焊缝尺寸：

（2）尽量减少焊缝数量;

（3）合理安排焊缝位置：

（4）预留收缩余量：

（5）留出装焊卡具的位置：

2、反变形法

（1）板厚8～12mm钢板单边V型坡口对接焊，装配时反变形1.5°焊接后几乎无角变形。

（2）工字梁焊后因横向收缩引起的角变形，若采用焊前预先把上、下盖板压成反变形（塑性变形），然后装配后进行焊接，即可消除上、下盖板的焊后角变形。但是上下盖板反变形量的大小主要与该板的厚度和宽度有关，同时还与腹板厚度和热输入有关。

（3）锅炉、集装箱的管接头都集中在上部，焊后引起弯曲变形所以要借用强制反变形夹紧装置，并配以对称均匀加热的痕迹顺序，交替跳焊法这样采用了在外力作用下的弹性反变形再配合以合理的受热的施焊顺序，焊后基本上可消除弯曲变形。

（4）桥式起重机的两根主梁是由左、右腹板和上、下盖板组成的箱型结构的为提高该梁的刚性，梁内设计有大、小肋板，且这些肋板角焊缝大多集中在梁的上部，焊后会引起下桡弯曲变形。

3、刚性固定法，焊前对焊件采用外加刚性拘束，强制焊件在焊接时不能自由变形。

（1）焊接法兰时，将两个法兰背对背地固定 可有效地减少角变形。

（2）薄板对接时，在何方四周用压铁，防止薄板焊后产生波浪变形。

4、选择合理的装焊接顺序

（1）如工字梁可两人同时焊接。

（2）当回复布置不对称时应该先焊焊缝少的一侧，因为先焊焊缝的变形大，然后再用另一侧多的焊缝引起的变形来抵消先焊焊缝引起的变形，可大为减少整体结构的变形。

（3）长焊缝焊接时，直通焊的变形量最大，这是连续焊接对焊件长时间加热的结果，在可能情况下，应将连续焊改成断续焊，可减少焊缝与母材因受热面的增加而产生塑性变形。

5、散热法，焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散走（用喷水冷却法），迫使受热面积大为减小，从而达到减少变形的目的。

6、自重法，如工字梁上部焊缝多于下部焊缝，焊后工字梁将向上弯曲。