在焊接过程中 使用电极头时需要注意的事宜

在电阻焊接的过程中，由于高电流和高压力的存在，电极头面临着较高的磨损风险。接下来，恒宇泰金属的小编将为大家简要介绍镀锌钢板点焊过程中新旧电极头的对比情况。随着焊接次数的逐渐增多，电极头将经历两个显著的变动:

1、关于几何的变动

在钢板的电阻焊接过程中，几何形状的改变是常见的。由于钢材的熔化温度相对较高，其强度超过了电极的强度，因此电极尖端的直径可能会因为变形和磨损而增大，如出现糊状、点蚀或移除局部材料等情况。

2、冶金领域的变迁

在进行电阻焊接时，焊接尖端附近的材料特性可能会有所改变，如与板材或涂层材料结合形成合金，或者因为温度过高导致材料重新结晶和变软。

飞溅预测：为了保证焊接的高品质，焊接参数通常被设定为接近飞溅的状态。然而，生产过程中的动态条件变动可能会引发熔液的飞溅现象。焊接的工艺参数包括：如果焊接电流太大、焊接时间过长或施加的力量太小，都可能导致飞溅现象。

关于电极的接触：其接触区域较小，并且没有精确对齐，在表面条件方面，灰尘、氧化物或其他任何类型的物质都有可能形成高电阻表面，进而导致局部或过量的热量生成。因此，在日常焊接过程中，需要定期清除电极表面的灰尘、氧化物或其他任何杂质。

关于强度的测试：现在存在众多的方式来检测和评定点焊的品质。尽管利用超声波或x射线扫描作为无损检测手段是评估点焊质量的最佳选择，但通过手工或机械方式进行的破坏性强度测试仍是评估焊缝强度的主要方法之一。

以下列出了标准化的机械测试手段：包括拉伸剪切实验、交叉拉伸实验以及剥离实验。