在钣金的加工过程中 有哪些常见的技术结构

钣金加工中的工艺结构在很大程度上决定了钣金部件的质量。但关于钣金部件的具体工艺结构，恒宇泰金属小编今天将为大家详细解读:

1、钣金部件的壁厚情况

为了确保钣金件加工的高质量，并避免由于壁厚不均匀和冷却结晶速度不一致导致的组织疏松、缩孔和薄厚相间的裂纹等问题，我们应该努力使钣金件的壁厚保持均匀或逐步变化，以防止突然改变壁厚或出现局部肥大的情况。壁厚的差异不应过大，因此可以在两壁交汇的位置设置过渡斜度。在某些情况下，其壁厚在图示中可能不会明确标注，但在技术规格中可以明确注明。

2、使用钣金来制作圆角

为了更好地塑造钣金件的形状，并避免在砂型模具的转角位置发生落砂或在浇铸过程中冲毁转角处，以防止钣金在转角位置出现裂纹、疏松组织和缩孔等缺陷，钣金部件上相邻表面的交叉点应设计成圆角形状。一般采用在模具内浇入塑料或橡胶后再进行整形处理以达到要求。在处理压塑件时，其圆角设计确保了原料能够充分填充压模，同时也方便了从压模中取出零件。

3、模具的倾斜角度

在造型过程中，为了方便从砂型中取出木模，钣金件的内外壁上通常沿着起模方向设计一定的斜度，这被称为起模斜度（或加工斜度）。起模斜度对型腔内形状和尺寸精度有很大影响。通常，起模的斜度范围是1:100-1:20。当用角度来描述时，手工造型的木质模型的斜度是1°-3°，而金属模型的斜度是1°-2°，机械造型的金属模型的斜度是0.5°-1°。

为了更好地进行模具制作、造型设计、砂粒清理、浇口去除以及机械加工，钣金部件的形状应尽可能地简化，外观应尽量保持平直，同时内壁应尽量减少凹凸结构的出现。