在钣金加工的非标准设计中 有两个核心原则

今日，我们将深入探讨钣金加工行业中非标准产品设计的两大核心原则。只有当我们充分考虑这两大原则时，我们才能成功地设计出一个高质量的非标产品。

一、遵循质量保障的基本准则。钣金的非标准产品设计主要依赖于两大质量保证因素，只要妥善管理这两个方面，便能基本确保产品质量的高标准:

1、对于那些非标准的设计项目，工程师的设计才能往往被视为简单的“一次性交易”。因此，他们很少有机会和预算去尝试和犯错误。成功的设计可以让大家都感到满意，而失败的则可能导致巨大的损失。因此，设计工程师的个人经验和技能是至关重要的，特别是对于项目中的方案设计工程师来说。方案的合理性和错误性是评估团队是否完成了正确任务的关键。如果方案中存在逻辑上的错误，那么后续的团队努力可能会变得毫无意义，这不仅会浪费公司的人力、资金和资源，更关键的是，他们可能会失去市场竞争的机会和格局。在设计过程中，我们同样需要关注非标准设计的细微之处。一个出色且可信赖的设计，细节始终是关键。非标准产品的稳定性和实用性很大程度上依赖于对细节的细致处理。设计工程师间的能力竞赛也经常强调对细节的精准把握和实际应用。

2、对于一个产品经理来说，采购件的质量是至关重要的。我们坚信“便宜无好货，好货不便宜”的道理。任何品质可靠、功能齐全的零部件都不会以一个不合理的价格获得。对于一个产品经理来说，这就像是一场赌博，需要经验和运气。很多产品使用了好的配件，但也可能出现错误。有些产品使用的是很普通的配件，几年运行良好的可能性也存在。因此，这很大程度上取决于项目经理的选择。但根据我个人的经验，我个人建议在钣金非标产品的设计中，尽可能使用好的配件。虽然初期的成本可能会增加一些，但这可能会降低我们后期的售后成本，并且可以确保我们的产品在市场和客户处的声誉，这不仅是因为产品的成本，更是公司的营销考虑。

二、关于工艺的控制准则。过程的把控，主要表现为两大部分，这两部分固然与成本有很大关系，但是更多地是取决于设计者设计能力。

机械加工工艺控制作为钣金非标产品中某些外协加工零件属于必需品，怎样在设计上确保加工工艺可靠且成本低，这是设计工程师无法逃避的职责，相同的功能部件、满足相同的功能要求、他人的只需1000元成本、15天周期，您的则需1500元费用、20天周期，这是您设计能力上的缺点与不足，我们还需充分考虑到企业周边配套工业链，如外协加工厂家设备状况、工艺水准、工人水平等等，只有在我们产品设计中考虑到这几点，才有可能达到钣金加工工艺可控。